Serwis automatyki przemysłowej – klucz do utrzymania ciągłości produkcji

Opublikowano przez

Rosnący poziom automatyzacji instalacji przemysłowych sprawia, że niezawodność systemów sterowania staje się jednym z najważniejszych czynników wpływających na efektywność zakładów produkcyjnych. Jakie znaczenie ma serwis automatyki przemysłowej i na czym on polega?

Rola automatyki w nowoczesnych zakładach produkcyjnych

Automatyka przemysłowa to określenie używane w kontekście rozwiązań łączących w jeden układ systemy sterowania (PLC), napędy oraz oprogramowanie do wizualizacji procesów (HMI, SCADA) i komunikacji przemysłowej.

Systemy sterowania przy odpowiednim serwisie automatyki przemysłowej minimalizują przestoje, zwiększają bezpieczeństwo pracy i podnoszą efektywność zakładu. Zapewniają też stabilność i powtarzalność produkcji, tym samym pomagając w utrzymaniu zakładanego poziomu ruchu.

Na wdrożenie układu automatyki warto zdecydować się także ze względu na obniżenie zużycia energii. Korzyść ta wynika z możliwości zaawansowanego sterowania napędem za pomocą falownika oraz optymalizacji prędkości silników.

Najczęstsze przyczyny awarii automatyki przemysłowej

W systemach automatyki przemysłowej nawet awaria pojedynczego elementu automatyki może doprowadzić do natychmiastowego zatrzymania całej linii produkcyjnej i znacznych strat finansowych. Przyczynami awarii automatyki przemysłowej najczęściej okazują się zdarzenia takie jak:

  • przepięcia i zakłócenia EMC: prowadzą do uszkodzenia modułów mocy falowników, przetwornic w sterownikach PLC, a także modułów komunikacyjnych. Przepięcia najczęściej są wynikiem niestabilności zasilania, wahań napięcia lub asymetrii obciążeń;
  • przegrzewanie i warunki środowiskowe: nadmierna temperatura w szafach sterowniczych, spowodowana zanieczyszczeniem filtrów wentylacyjnych lub niesprawnymi wentylatorami, skraca żywotność elektroniki. Wilgoć i zapylenie przyczyniają się zaś do korozji ścieżek PCB oraz zwarć;
  • zużycie komponentów: długotrwałe wibracje i luzy mechaniczne maszyn mogą powodować pękanie lutów oraz poluzowanie zacisków. W sterownikach i napędach najczęściej zawodzą moduły mocy falowników, panele HMI (pamięć, dotyk), zasilacze, a także połączenia sieciowe.
  • błędy w oprogramowaniu i konfiguracji: awarię może spowodować utrata programów sterujących (np. z powodu rozładowanych baterii w PLC lub uszkodzeń pamięci Flash w HMI). Dużym zagrożeniem są też błędy w oprogramowaniu lub niepoprawna konfiguracja (np. złe ustawienia parametrów PID).

Profesjonalna diagnostyka maszyn i systemów diagnostyki?

Dzięki zaawansowanej diagnostyce, możliwe jest wykrycie potencjalnych usterek na wczesnym etapie. W ten sposób można wyeliminować je zanim przekształcą się w kosztowną awarię. Proces diagnostyczny obejmuje zwykle następujące etapy:

  • pomiar i oględziny: kontroli podlegają parametry zasilania i logi błędów z PLC, HMI lub falowników. Oględziny obejmują inspekcje termiczne za pomocą kamery IR i mikroskopowe. Dzięki nim możliwe jest wykrycie uszkodzeń elementów elektronicznych i przegrzewania;
  • wibrodiagnostyka: do oceny stanu technicznego maszyn wirujących stosuje się analizę wibracji. Umożliwia ona wykrycie nieprawidłowości w łożyskach i przekładniach;
  • diagnostyka PLC: w przypadku usterek sterowników PLC, diagnostyka koniecznie powinna objąć sprawdzenie stabilności zasilania. Następnie analizie poddaje się diody diagnostyczne (np. RUN i ERROR) oraz komunikaty błędów.

Naprawa i modernizacja układów sterowania

Po wykryciu przyczyn i lokalizacji uszkodzenia, profesjonalny serwis układów sterowania powinien zająć naprawą i modernizacją układu. Na cały proces składają się następujące działania:

  • naprawa: obejmuje ona wymianę uszkodzonych elementów, naprawę modułów sterowania, reballing lub reflow układów BGA. Ważnym aspektem jest też czyszczenie i zabezpieczenie płytek PCB;
  • odtworzenie oprogramowania w przypadku jego utraty lub błędu;
  • testy końcowe: przeprowadzenie testów funkcjonalnych i obciążeniowych w warunkach zbliżonych do rzeczywistych pozwala potwierdzić stabilność całego układu.

Modernizacja polega na wymianie przestarzałych sterowników PLC, napędów i paneli HMI na nowsze odpowiedniki. Jest ona szczególnie opłacalna, jeśli maszyny są awaryjne. Wymiana jest wskazana również, jeśli występują trudności w dostępie do części zamiennych w starszych modelach. Na modernizację warto ponadto zdecydować się, jeśli system automatyki ma ograniczoną funkcjonalność lub nie spełnia aktualnych norm bezpieczeństwa.

Znaczenie sprawnego serwisu dla utrzymania ruchu

Utrzymanie ruchu to zestaw działań zapewniających pełną gotowość operacyjną maszyn i instalacji. Nowoczesne UR koncentruje się nie tylko na usuwaniu awarii, ale też ich przewidywaniu i zapobieganiu im. By było to możliwe, serwis automatyki przemysłowej powinien skupić się na trzech obszarach:

  • utrzymanie prewencyjne: obejmuje podejmowane cyklicznie działania takie jak smarowanie, wymiana części eksploatacyjnych, kalibracja czujników i okresowe przeglądy;
  • utrzymanie predykcyjne: wykorzystuje dane zbierane w czasie rzeczywistym (np. analizę wibracji, temperatury, logów błędów) do prognozowania zużycia komponentów i planowania działań dokładnie wtedy, kiedy są potrzebne;
  • utrzymanie reaktywne: działania podejmowane po wystąpieniu awarii i mające na celu jej szybkie usunięcie.

Sprawny serwis automatyki i wdrożenie strategii prewencyjnej lub predykcyjnej przekłada się na wiele korzyści dla zakładu. Skraca czas przestojów, które mogą kosztować firmę tysiące złotych dziennie, a przy tym zmniejsza zapotrzebowanie na awaryjne interwencje, redukując straty materiałowe i energetyczne. Dobrze zaplanowane utrzymanie ruchu umożliwia też wydłużenie żywotności maszyn.

Naprawa-Automatyki.pl – serwis dla przemysłu i produkcji

Prace związane z naprawą automatyki przemysłowej i utrzymaniem ruchu należy powierzyć sprawdzonej i dobrze znającej ten sektor firmie. Dobry serwis automatyki przemysłowej powinien oferować diagnostykę i naprawę elektroniki suwnic oraz innych urządzeń przemysłowych, a także naprawę elektroniki wózków widłowych. Taką ofertę przygotowała firma Naprawa-Automatyki.pl.

Automatyka przemysłowa zapewnia zwiększenie efektywności zakładów produkcyjnych, zwiększenie bezpieczeństwa procesów i poprawę jakości gotowych produktów. By jej komponenty działały niezawodnie, konieczna jest jednak regularna diagnostyka i konserwacja, szybka naprawa oraz świadoma modernizacja układów.

 

—

Artykuł sponsorowany